繞線機產(chǎn)品不良情況的處理方法

在自動繞線機操作和處理中，有時會發(fā)生諸如不良繞線和線圈形成缺陷的問題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本以及銅線和其他材料的投入。許多生產(chǎn)單位都在努力減少不良品的生產(chǎn)。從生產(chǎn)過程和設備調(diào)試開始，讓我們首先談談線不良品產(chǎn)生的原因。

在繞線過程中，骨架和導線直徑，骨架和夾具都匹配，這些匹配包括每個零件的尺寸和纏繞參數(shù)。在某些異型骨架上，在機械設計和加工過程中，經(jīng)常會遇到尺寸無法測量或無法精確測量的問題。這些條件將導致自動繞線機制造商的繞線機在繞線過程中帶來工具。彈跳和電纜運動錯誤，這些錯誤是不良線圈的原因。

工廠的工作環(huán)境將影響工人的工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。許多客戶要求工廠檢查，以查看公司是否重視現(xiàn)場管理以及公司的生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。如果公司的生產(chǎn)環(huán)境凌亂，您該如何提高工作效率和質(zhì)量？要受到他人的歡迎，公司也是如此，干凈整潔的工作環(huán)境將使人們感到舒適。自然，工作效率將提高，生產(chǎn)質(zhì)量將提高。
產(chǎn)品質(zhì)量異常時，應采用相應的統(tǒng)計技術(shù)進行分析。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法是檢查產(chǎn)品，讓合格的產(chǎn)品進入下一工序，并修理或報廢有缺陷的產(chǎn)品。這種方法只能得到當前被檢查產(chǎn)品質(zhì)量差的現(xiàn)象，而不能大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

線束設計中必須考慮線束產(chǎn)品的質(zhì)量。線束產(chǎn)品設計的不成熟或存在隱藏的缺陷是生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品的重要原因之一。一旦投入生產(chǎn)或交付給客戶，后果可想而知。因此，產(chǎn)品設計應考慮生產(chǎn)技術(shù)的可行性，并應通過多方實踐演示進行批量生產(chǎn)。